Услуги для азотной промышленности

Переработка лома платиновых металлов отработавших изделий производится гидрометаллургическим способом. На этапе комиссионной приемки производится взвешивание и сплавление каждого места поступившей партии лома и отбор проб для анализа на основные компоненты и примеси.

Слитки лома передаются на полное растворение в кислотах с последующим извлечением из кислотных растворов каждого металла в отдельности, содержащегося в ломе. В результате достигается высокая чистота металлов по примесям.

В дальнейшем из полученных порошков аффинированных металлов составляется шихта для плавки стандартных сплавов, используемых для изготовления каталитических систем. Высокая чистота сплавов по примесям (Au, Pb, Si, Sn, Al, Sb, Ag, Ca, Bi, Te) обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики каталитических систем.

Катализаторные сетки изготавливаются в вязаном и тканом исполнении.

Металл	Содержание в сырье, %	Извлечение металла, %
Платина	0,10 и менее	Не извлекается
	0,11 – 0,25	80
	0,26 – 1,00	95
	1,01 – 5,00	97

Красцветмет реализует сервисную модель бизнеса, предлагая в аренду продукцию своим клиентам, которая заключается в изготовлении технических изделий из собственного сырья и передаче во временное пользование заказчику с гарантией возврата изделия с сохранением его геометрических размеров и химического состава.

Преимуществом аренды технических изделий является снижение затрат на приобретение заказчиком дорогостоящего сырья (драгоценных металлов) для изготовления продукции, которое предоставляется в аренду и является собственностью Красцветмета. Заказчик платит только за обслуживание технического изделия.

Красцветмет предлагает проведение работ по очистке теплообменного оборудования производств азотной кислоты, синильной кислоты и гидроксиламинсульфата с целью сбора металлов платиновой группы и последующую их переработку с получением чистых металлов и изготовлением каталитических систем.

Производится очистка как демонтированного оборудования, так и оборудования, находящегося в эксплуатации. При этом очистка демонтированного оборудования может производиться как на площадке заказчика, так и на специализированной площадке Красцветмета.

В производстве работ Красцветмет применяет наиболее эффективные современные методы очистки. Используются специализированные комплексы оборудования. Персонал имеет высокую квалификацию и опыт проведения работ.

Своевременное проведение работ по очистке различных типов агрегатов силами Красцветмета позволяет вернуть в производство более 40% металлов платиновой группы, теряемых каталитическими системами в процессе эксплуатации.

Красцветмет осуществляет индивидуальный подход по проектированию каталитических систем на основании эксплуатационных параметров работы агрегата заказчика. Расчет каталитических систем производится с использованием современных программных средств и позволяет достичь оптимальных показателей работы. При проектировании наряду с техническими показателями учитываются актуальные цены на драгоценные металлы, что позволяет обеспечить максимальную экономическую эффективность.

CFD-моделирование (Computational Fluid Dynamics modeling) призвано вычислять характеристики потоковых процессов при помощи вычислительных и физико-математических методов.

В рамках поставки каталитических систем Красцветмет предлагает CFD-моделирование основных газовых потоков процесса окисления аммиака с целью анализа эффективности распределения поля скоростей и гомогенизации газовых сред. По результатам моделирования Красцветмет разрабатывает меры по улучшению газодинамики и оптимизирует дизайн каталитических систем.

Исследование образцов катализатора с предоставлением отчета проводится для партнеров на регулярной основе.

Основными целями исследования являются:

• определение эффективности работы системы;
• оценка состояния системы после эксплуатации.

В качестве основных средств исследования образцов каталитической системы используется сканирующий электронный микроскоп с энергодисперсионным рентгеновским микроанализатором. Результаты исследования приводятся в техническом отчете с учетом эксплуатационных данных заказчика.

Отчет содержит в себе:

Цель: определить состояние сетки (целостность). Оценить развитость поверхности сетки по образованию наростов и изменению исходного диаметра проволоки. Оценить остаточную каталитическую активность по химическому составу поверхности. Определить наличие химических элементов внешнего загрязнения поверхности сетки и оценить их влияние на каталитическую активность.

Цель: определить состояние сетки (целостность). Оценить развитость поверхности сетки по образованию кристаллов. Оценить зарастание ячеек сетки. Определить степень обогащения поверхности сеток платиной. Определить наличие химических элементов внешнего загрязнения поверхности сетки и оценить их влияние на улавливающую способность сетки.

Цель: оценить эффективность работы каталитической системы в сравнении с другими применяемыми системами на аналогичных агрегатах.

Разработка комплекса мероприятий по повышению эффективности работы производств азотной кислоты и минеральных удобрений.

Технический аудит агрегатов азотной кислоты и минеральных удобрений.

Проектирование, шеф-монтаж, участие в пусконаладочных работах и гарантийных испытаниях.

Участие или генподряд (ЕР-контракт) в проектах по модернизации действующих производств.

Предоставление технических отчетов по результатам эксплуатации каталитических систем.

Красцветмет участвует в софинансировании проектов, напрямую или косвенно связанных с производством азотной кислоты и минеральных удобрений, выступая в качестве ЕР-подрядчика с привлечением собственных или заемных средств.